+86-769-88007279
sam@erbiwa.com.cn
български български
У дома > Новини > Новини от индустрията
Новини от индустрията

Принципът на работа на формоването под налягане

2021-11-16
Шприцформите са части, които придават пластмасови форми и размери по време на формоването. Въпреки че структурата на матрицата може да варира значително поради разнообразието и производителността на пластмасите, формата и структурата на пластмасовите продукти и вида на машината за шприцване, основната структура е същата. Формата се състои главно от три части: система за изливане, формоващи части и структурни части. Сред тях системата за изливане и формованите части са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променливите части в пластмасовата форма, изискващи най-висока обработка и прецизност.
Системата за щрихиране се отнася до частта от канала, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, каналът и портата и т.н. Формованите части се отнасят до различните части, които съставляват формата на продукта, включително подвижни форми, неподвижни форми и кухини, сърцевини, формовъчни пръти и отвори.
1)
1. Стъпки на инжектиране:
Винтът се върти с висока скорост, за да разтопи суровините. Скоростта на въртене е много важна за топенето. Ако е твърде бавно, пластмасата няма да се стопи напълно, а ако е твърде бързо, пластмасата ще се карбонизира. Разбира се, бурето е важно и за отоплението.
2. Стъпки на леене под налягане:
След като суровината се разтопи, разтопеният материал се впръсква във формата. И се изисква машина за леене под налягане, за да осигури налягане на впръскване, за да инжектира разтопения суров материал във формата.
След това отнема известно време за задържане и оформяне.
След това охладете формата и затворете вратата на формата. Накрая формата се охлажда с въздух и вода.
Вземете продукта: Това е последната стъпка. Някои клиенти трябва да използват робот, за да вземат продуктите, а някои оставят продуктите да паднат автоматично след формоване.
2) Главен път
It is a passage in the mold that connects the nozzle of the injection machine to the runner or cavity. The top of the sprue is concave to connect with the nozzle. The diameter of the main runner inlet should be slightly larger than the nozzle diameter (0.8mm) to avoid overflow and prevent the two from being blocked due to inaccurate connection. The diameter of the inlet depends on the size of the product, generally 4-8mm. The diameter of the main runner should be expanded inward at an angle of 3° to 5° to facilitate the demolding of the runner.
Това е кухина в края на главния канал за улавяне на студения материал, генериран между две инжекции в края на дюзата, за да се предотврати запушването на канал или шибър. След като студеният материал се смеси в кухината, има вероятност да възникне вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на кухината на студения материал е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни изваждането от формата, дъното често се носи от пръта за изваждане от формата. Горната част на пръта за оголване трябва да бъде проектирана във формата на зигзагообразна кука или с вдлъбнат жлеб, така че леят да може да се издърпва гладко по време на изваждането му.
3) Отклонителен канал
Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослотовата форма. За да накарате стопилката да запълни кухините с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние. Формата и размерът на напречното сечение на канала оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането на продукта от формата и трудността на производството на матрицата. Ако се използва поток от същото количество материал, съпротивлението на канала на потока с кръгло напречно сечение е най-малко. Въпреки това, тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на излишния бегач и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и лесно за подравняване. Поради това често се използват трапецовидни или полукръгли напречни сечения, които се отварят на половината на матрицата с оголваща щанга. Повърхността на плъзгача трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта. За повечето термопластмаси ширината на напречното сечение на пътеките не надвишава 8m, особено големите могат да достигнат 10-12m, а свръхмалките са 2-3m. Предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена възможно най-много, така че да се избегне добавянето на отломки в канала и удължаването на времето за охлаждане.
4) Порта

Това е каналът, свързващ главния канал (или канал за разклонение) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на канала на главния поток (или канала на разклонението), но обикновено е намалена. Така че това е най-малкото напречно сечение в цялата система на плъзгача. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта. Функцията на затвора е: A. Контрол на скоростта на потока на материала: B. Предотвратяване на обратния поток поради ранното втвърдяване на стопилката, съхранявана в тази част по време на инжектирането: C. Направете преминаващата стопилка подложена на силно срязване и повишете температурата, като по този начин намаляване на привидния вискозитет за подобряване на течливостта: D, за улесняване на разделянето на продукта и циркулационната система. Дизайнът на формата, размерът и позицията на портата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта. Обикновено формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да е малка и дължината трябва да е къса. Това не се основава само на горните ефекти, но и защото е по-лесно за малките порти да станат по-големи, а за големите порти е трудно да се свият. Местоположението на вратата обикновено трябва да се избира там, където продуктът е най-дебел, без да се засяга външният вид. Дизайнът на размера на портата трябва да отчита свойствата на пластмасовата стопилка.





Предишен:

Основна структура и принцип на работа на шприцформата

Следващия:

Причината за избелване на пластмасовата инжекционна форма
sam@erbiwa.com.cn
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept