Всичко, което трябва да знаете за леенето под налягане

Леенето под налягане е производствен процес за производство на части в голям обем. Най-често се използва в процеси на масово производство, където същата част се създава хиляди или дори милиони пъти последователно.

Защо да използвате леене под налягане:

Основното предимство на леенето под налягане е възможността за мащабно производство. След като първоначалните разходи са платени, цената за единица по време на производството чрез леене под налягане е изключително ниска. Цената също има тенденция да пада драстично, тъй като се произвеждат повече части. Други предимства включват следното:

Инжекционното формоване произвежда ниски нива на скрап по отношение на традиционните производствени процеси като CNC обработка, която отрязва значителни проценти от оригинален пластмасов блок или лист. Това обаче може да бъде отрицателно по отношение на адитивни производствени процеси като 3D печат, които имат дори по -ниски проценти на бракуване. Забележка: отпадъчната пластмаса от производството на леене под налягане обикновено идва последователно от четири области: манипулатора, направляващите, местата на портата и всеки преливник, който изтича от самата кухина на детайла (състояние, наречено "светкавицаâ €).

Спрей е просто каналът, който води разтопената пластмаса от дюзата на машината за леене под налягане до входната точка за целия инструмент за леене под формата. Той е отделна част от самия инструмент за формиране. Плъзгач е система от канали, които се срещат с линията, обикновено в или като част от инструмента за матрица, които насочват разтопената пластмаса в кухините на частите в инструмента за матрица. Има две основни категории бегачи (горещи и студени)за които можете да прочетететук. И накрая, портата е частта от канала след бегача, която води директно в кухината на частта. След цикъл на инжекционна форма (обикновено само секунди) цялата разтопена пластмаса ще се охлади, оставяйки твърда пластмаса в линията, каналите, портите, самите кухини на частите, както и малко преливане потенциално по ръбовете на частите ( ако уплътнението не е 100% правилно).

Tхермореактивен материал, като епоксидна смола, която се втвърдява след излагане на въздух, е материал, който се втвърдява и би изгорял след втвърдяване, ако се направи един опит да се разтопи. От друга страна, термопластичният материал е пластмасов материал, който може да се разтопи, да се охлади и втвърди и след това да се разтопи отново, без да изгори.С термопластични материали материалът може да се рециклира се използва отново. Понякога това се случва точно на фабричния етаж. Те смилат шпинделите/бегачите и всички отхвърлени части. След това те добавят този материал обратно към суровината, която влиза в пресата за леене под налягане. Този материал се нарича "повторно смилане". Обикновено отделите за контрол на качеството ще ограничат количеството повторно шлайфане, което може да бъде пуснато обратно в пресата. (Някои експлоатационни свойства на пластмасата могат да се влошат, когато се формоват отново и отново). Или, ако имат много, фабрика може да продаде това повторно смилане на друга фабрика, която може да го използва. Обикновено материалът за повторно шлифоване се използва за части с ниско качество, които не се нуждаят от свойства с висока производителност.