Новини от индустрията

Предпазни мерки за полиране на пластмасови инжекционни форми

2021-08-02

Предпазни мерки заФорма за инжектиране на пластмасаполиране

Механичното полиране на инжекционни форми е много щателна ръчна работа, така че технологията на полиране на инжекционни форми все още е основната причина, която влияе върху качеството на полирането на мухъл. В допълнение, той също е свързан с материала за инжекционна форма, състоянието на повърхността преди полиране и процеса на термична обработка. Висококачествената стоманена форма е предпоставка за добро качество на полиране. Ако повърхностната твърдост на матричната стомана е неравна или производителността е различна, различните включвания и пори в стоманената форма не са благоприятни за полиране, дори ако това е опитен полиращ ефект. Не е добре.

Различната твърдост на инжекционната форма има различни хвърлящи ефекти. Въпреки че твърдостта на матричната стомана е висока, въпреки че трудността на смилане се увеличава и времето за полиране се изразходва, грапавостта ще бъде намалена след полиране и ефектът на полиране ще бъде по -добър. В същото време твърдостта се увеличава, а възможността за повърхностни разлики, причинени от прекомерно полиране, също намалява.

Технологията за предварителна обработка на инжекционната форма също има определено въздействие върху полирането. В процеса на рязане на матрицата, повърхностният слой ще бъде повреден от топлина, вътрешно напрежение и други фактори. Скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат гарантирани да бъдат относително еднакви, така че да не повлияят на ефекта на полиране на експортна мухъл. EDM повърхностите са по-трудни за полиране от обикновените режещи или термично обработени повърхности, така че трябва да извършите подрязване EDM преди завършване на EDM, в противен случай ще се образува втвърден слой. Ако стандартът за подбор не е подходящ, дълбочината на изгорелия втвърден слой може да достигне 0,4 мм. Твърдостта на закаления слой е по -висока от тази на стоманеното тяло и той трябва да бъде отстранен колкото е възможно повече, за да се постави добра основа за последващия процес на полиране.

Форма за инжектиране на пластмаса

sam@erbiwa.com.cn